振荡给料机设备细部做法 1、检修轨迹设备 【质量通病】 振荡给料机检修轨迹跨度、直线度、方位偏疼、同一截面内平行轨迹标高相对差过大。 【规范做法】 1）先依据供气设备下锥斗中心线（干熄焦炉中心线），选用四点垂线法确认振荡给料机行走中心线）同一截面内平行轨迹标高相对差不该大于5mm；轨迹直线m检测长度上的误差不该大于1mm；轨迹跨度答应误差为±3mm；设备时依据行走中心线用卷尺划好轨迹定位线，从而确保轨迹跨度和直线度；轨迹的标高可依据轨迹设备的当地与供气设备下锥斗法兰下底面的相对标高差确认，以供气设备下锥斗法兰实践设备标高，确认轨迹设备标高，使用 HYPERLINK /doc/77.html 水平仪做丈量，轨迹设备标高调整好后将轨迹压板与根底渠道焊接固定并拧紧螺栓。 【做法详图】 振荡给料机轨迹安置图 【样板实例】 2、振荡给料机设备及调试 2.1【质量通病】 振荡给料机开口高度误差较大；振荡筛倾角误差大。 【规范做法】 1）振荡给料机设备选用手拉葫芦直接吊装就位。 2）振荡给料机吊装至轨迹上后，将振荡给料机推移至炉体正下方，再设备振荡给料机进出口补偿器。在紧固法兰螺栓时，用石棉绳对法兰接触面进行密封，石棉绳的环绕要做到四周均匀且闭环。 3）调理振荡给料机开口高度，可经过调理给料机与台车衔接处垫片来完成，按厂家设备图纸中振荡给料机进口与平板闸口出口的高度差进行调理，开口高度误差为+20mm。 4）振荡给料机调理就位后立即对振荡给料机车架做固定，并将不行滑动支座焊接可靠，车架与固定支架之间选用螺栓固定。 5）在振荡给料及试运行时，经过调理前后绷簧座下部垫片来操控振荡给料机的倾斜度，以到达在不同频率下振幅的改变精确，倾角误差为1o。 【做法详图】 振荡给料机平面安置图 A、B-绷簧高度 H-开口高度θ-振荡筛倾角 振荡给料机立面图 【样板实例】 2.2【质量通病】 振荡给料机振荡振幅不稳定，轰动噪声太大。 【规范做法】 1）调整振幅： 调谐值是经过调整双质点衔接绷簧板组的刚度来进???调整，一般都将调谐值挑选在 0.85～0.9 的规模，作业实践证明当调谐值低于0.85时，给料机的运送才能变弱，振幅较小，调谐值高于0.9时，给料机的作业状况在不稳定规模。 双质点绷簧板组的调整办法：在整机调整作业到气隙调整完毕后，就可开端绷簧板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通操控电源，在逐渐添加作业电流的同 时，调查设在电磁振荡给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流到达最大值，而 振幅达不到最大值时，可把绷簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、作业电流下降，则阐明绷簧刚度偏大，应削减簧片的块数以削减刚度。相反就应增 加板簧数以加强全体刚度。总归只需重复仔细的调整就可到达最佳调谐值。振幅指示牌的作用是测定振荡点振荡起伏，测定两条线分界点的值便是振幅值。 【做法详图】 【样板实例】 3、悬挂设备设备 【质量通病】 电磁振荡给料机悬挂式设备时吊杆设备视点不合理，形成给料机的横向摇摆大，物料不能运送；给料机设备游动空隙不行，也会形成物料不能运送。 【规范做法】 电磁振荡给料机悬挂式设备时，为削减给料机的横向摇摆，给料槽悬挂吊杆向外打开10°安置，4个悬挂吊杆应吊挂在有足够刚度的结构上。 调理悬挂设备，确保给料机与下料口之间留有20mm的游动空隙，使给料机处于自在状况。 调理悬挂设备，确保给料机横向水平, 避免给料机作业时物料向一侧偏移。 【做法详图】 【样板实例】

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