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  1、目录一 概述 ： . 1 二 技术特征：（见附表 1）. 1 三 结构特点：. 1 四 工作原理 . 2 五 起重、运输与保管. 2 六 安装、试运转及验收（安装图见附图2） . 2 七 操作规程 . 3 八 润滑与检修维护 . 3 九 易损件明细表 . 4 十 质量保证：. 4 十一 订货须知. 5 1 一 概述 ：zk型直线振动筛是适用于煤的脱水、脱介、脱泥或干、湿法分级的直线振动筛。型号的表示方法： z k 筛面长度（ dm ）筛面宽度（ dm ）块偏心直线振动筛面层数二 技术特征：（见附表 1）三 结构特点： zk型直线振动筛由筛箱、激振器、弹性支撑装置、挠性联轴器及电机等部件组成。l

  2、. 筛箱: 由筛框、筛板组成。(1) 筛框为高强度螺栓连接的空间金属结构件, 主要由侧板、内外加强板、横梁、加强梁、支承端梁组成。侧板与下部横梁组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。支撑端梁与弹性支撑装置联接，承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料端梁和入料衬板。在出料端设有出料端梁和出料衬板。(2) 筛板: 分为不锈钢焊接筛板或聚氨酯筛板, 脱水、脱介、脱泥时采用条缝筛板，分级时用长矩形孔或方孔筛板。筛机有单层筛、双层筛和三层筛三种。2.激振器：激振器为对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，对称偏心块采用挠性连接轴或万向传动轴联接，外设中间保护罩，电机经挠性联轴器直接驱动激振器组。通

  3、过调整配重板块数或主、副偏心块相互的夹角，实现振幅的调整。3.弹性支撑装置 : 筛机通过四组弹性支撑装置固定在建筑物上，弹性支撑装置采用橡胶弹簧减振。4. 挠性联轴器 : 挠性联轴器采用瓣形结构与激振器联接，可承受较大的启动扭矩, 并能减2 小筛机起车和停车时过共振对筛机造成的损坏。四 工作原理该筛机根据自同步原理 , 激振器产生的激振力作用方向与水平方向成固定夹角（具体数值见技术特征表），两组偏心块质量相同，做同步反向转动，在各瞬时产生的离心力沿振动方向的分力总是相叠加的，而在其法向的分力总是相互抵消，从而形成了单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做往复直线运动。激振器装配简图（见附图2）五 起

  4、重、运输与保管筛机整体起吊 , 要使钢丝绳安装在规定位置（一般为支撑端梁或起吊耳）上进行，不允许在振动器上起吊。筛机在铁路、公路运输应符合有关要求。六 安装、试运转及验收（安装图见附图1）1. 现场若没有桥式吊车起重设备的情况下，应设置起重梁，起重梁应设置在筛机纵向轴线上方 , 起重梁的负荷应大于筛机的重量。当筛机上方不便设置起重梁时, 应在弹簧和激振器部位的筛机纵轴线上方设置起重吊环。筛机的入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机之间至少应保持50毫米的最小工作间隙，为使筛机高效工作 , 入料溜槽应使物料沿筛面均匀地分布, 至少要占整个筛机宽度的4/5 。 同时物料进入筛机的初速度应减至最小, 为了防

  5、止物料损坏筛面和物料破坏入料溜槽, 应使物料尽量减小垂直落差 , 溜槽口到筛面的垂直下落距离应等于最大入料粒度l.5-2倍左右 , 不得过大。2. 筛机在现场安装时 , 应按照安装总图来安装(1) 安装支撑装置 : 首先将基础用水平仪找平, 然后按规定尺寸安装支撑底座, 调整相对位置, 并初步固定 , 再装弹簧和上座。选择刚度一致的弹簧放在对称位置。(2) 将筛箱用起重设备悬吊高于支承装置，再将筛箱缓慢下降, 直至筛机完全坐落在支承装置上, 然后装上压盖。(3) 测量支承装置底座与侧壁间隙、精调底座位置使间隙相等。3 (4) 将电机控制箱安装在预定位置, 并将各线头分别与电机和电网相连, 两

  6、台电机的定子绕组按规定三相并联 , 并使两台电机的转向相反。(5) 安装挠性联轴器：电机与激振器挠性连接。瓣形联轴器中心线必须与激振器中心线在同一垂面内 , 其中心高可等于或低于激振器中心5 毫米。用手搬动挠性联轴器能使之转动,突然放开可连续数次摆动而无刮卡现象时, 筛机便可进行试运转。3. 试运转(1) 试运转时间不应该少于8 小时, 在此时间内通过视觉、听觉和触觉对筛机进行全方位检查, 筛机应启动平稳 , 运转可靠无特殊噪音。(2) 筛机各部位应达到预定行程、必须沿激振力方向作往复直线) 筛机运转时筛箱不得有横摆。(4) 开车 4 小时后激振器轴承温度渐升, 然后基本保持恒定 , 轴承温

  7、度不允许超出75。 4. 注意事项：(1) 筛机必须在筛面上无物料时启动，筛机启动后, 如在极短的时间内筛机产生不正常噪音时,应立即停车 , 检查各部件组装情况。(2) 如果筛板产生噪音，应立即停车，紧固螺栓或在筛板下方加橡胶垫拧紧，以防筛板产生二次振动，损坏筛板及横梁。(3) 经 8 小时空车运转后应对筛机的安装工程进行验收, 而后可以带料运行。七 操作规程1. 操作人员应熟悉设备 , 详细阅读安装使用说明书。2. 操作人员开始工作前应阅读工作记录，并做好班中记录，察觉缺陷应及时找修东西的人进行检修。3. 开停车应符合工艺顺序，除特殊情况严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。4. 筛机运转中严禁触摸筛

  8、机带电或旋转部位, 每班应检查轴承温度 , 在筛机正常负荷和最大负荷下检查筛机振幅 , 随时观察筛机运转情况，每班对连接件的螺栓进行全方位检查，检查是不是松动，若松动必须拧紧。八 润滑与检修维护1. 筛机润滑部件为电机轴承、激振器轴承。润滑油脂为二硫化钼锂基脂油脂。电机轴承每年拆洗清理换油一次 , 激振器轴承每星期注油一次，或根据特殊情况定期注油。4 2. 筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件、恢复筛机的工作上的能力。其内容有日常维修、按时进行检查和维护，这项工作应由专职人员进行。(1) 按时进行检查：包括周检、月检、年检。周检：每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况, 检查保护罩及筛板紧固、磨损情况。

  9、月检：检查整个筛箱及支撑装置的橡胶弹簧。年检：进行激振器检修 , 其拆卸检查和装配应由专职检修人员在洁净场地进行。激振器的拆卸应按以下顺序进行：a. 拆除激振器中间轴罩；b. 中间万向轴与两组激振器组分离；c. 拆除内外保护罩及偏心块；d. 打开两端轴承盖 , 依次取出轴承，清洗各部零件, 特别是滚动轴承，检查滚动轴承磨损情况, 更换损坏的零件 , 清除各结合面上的附着物。激振器装配顺序与拆卸顺序相反。(2) 维护与修理：维护内容为清理保护筛面，防止进行各种操作时损坏筛面，定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位应及时除锈并涂漆，对的加工面应涂以工业凡士林。修理内容有更换筛板、更换橡胶弹簧、修补筛

  10、框破损部件。更换激振器轴承等。九 易损件明细表序号零部件名称1 筛板2 橡胶弹簧3 挠性片4 轴承十 质量保证：我公司生产的设备选用最好的原材料和最合理的加工工艺,设备装配完毕后有完整严谨的质量检验过程 ,保证设备质量和用户权益。在用户正常使用的前提下，产品自发货之日起一年半内或自用户安装之日起一年内，如出现制造质量上的问题而无法正常工作时，制造厂应无偿修理或更换零部件（不包括易损件）。我公司质量担保所承担的责任义务具体如下：5 1.我公司收到用户对设备质量的投诉应不超过一年质保期后的30 天; 2.我公司对设备的售后服务限于修理或更换,不办理退货手续 ; 3.由于设备的正常磨损以及部分或全部认为操作不当所造成的损失我公司不承担相应的责任; 4.对于已售出的或已安装的设备我公司不承担技术改进的责任; 5.已经被改装或由我公司以外的其他厂家修理过的我公司振动筛,被错用、滥用、超负荷使用，维护不当，忽视事故以及错误安装、错误使用等问题导致损失的我公司振动筛，我们不承担相应的责任；6.我公司对不是我们生产的部件及附件等设备不做担保。十一 订货须知订货时请注明振动筛的处理量、筛缝尺寸和筛板类型、振动筛安装形式（左装或右装，沿顺煤流方向，电机位于左侧的是左装，电机位于右侧的是右装）。6

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