实验室锤式破碎机是直接将最大粒度为50-150毫米的物料破碎至1、3、6、13毫米以下的专供实验室制样使用的破碎机。

  实验室锤式破碎机是直接将最大粒度为50-150毫米的物料破碎至1、3、6、13毫米以下的专供实验室制样使用的破碎机。

  3、全宽度高锰钢锤头，对物料进行全断面破碎，工作腔不堵塞，无死角存样现象。

  4、破碎比大，出料粒度均匀，制样效率高。适应任何料料样，不堵塞，不损失料样水分。

  实验室锤式破碎机主要有机体、转子系统、锤头、筛蓖、传动装置、动力部分等组成。机体采用两种结构及形式，一种为整体铸造，另一种采用钢板焊接。它主要是将物料聚于体内，供锤头击打，为防止物料与锤击时对机体的破坏，大型的机体内衬有齿板，起到保护机体促进破碎功能。

  转子是由主轴、园盘、锤头等装配而成。是锤击物料的主要机件，当电动机通过皮带轮带动转子时，锤头则以非常快速地旋转，产生强大的击打力，物料进入转子锤头击打带内被击碎。筛篦装在机体下部，被击碎的物料达到所要求的粒度时，即冲出筛篦，落入料斗或料仓内。粒度的大小均由筛篦的大小来控制。变更筛篦的孔隙大小，就可以获得不同的粒度。产量的大小也与篦孔成正比。

  小型的锤式破碎机入料斗还配有手动控制进料闸板。出料斗采用弹性密封阻尘，避免非常快速地旋转产生的粉尘。大中型锤式破碎机为了更好的提高击打的功率，还装有飞轮进行蓄能。

  电动机须安装在破碎机的后方，化验用的密封锤式破碎机电机装在机壳内。机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于40度。实验用的小型破碎机可以不打地基，也不用考虑排料。但要放在平整的地面上，并垫一层5毫米左右的橡胶板，以达到平稳和减震的作用。

  破碎机安装好，并地基凝固期后，才可以进行试车。试车前再检查一遍所有螺丝是否拧紧，各连接零件可不可靠接触。然后先用人力转动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，空车运转0.5小时，仔仔细细地观察机器运转情况。机器要无冲击、无噪音，密封处无漏油，皮带轮和飞轮无摆动，机件无松动等现象，轴承温升不65℃。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障,即可做正常生产。

  为了保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内经常加注钙基脂，各轴承内每60天加油一次。

  破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，无料斗的机器，加料应从正前加入，不需从侧面加入，以防止机器偏载造成事故。并严格防止钢铁，超硬度岩石进入机 器，以免损坏机件。小型锤式破碎机喂料，用手动控制闸板控制进料量。

  锤式破碎机易产生飞溅，尽管采用了避溅措施，工作时还是要特别小心。大型锤式破碎机的泻料为斜槽自流式，与别的设备配套安装。小型的实验设备为料斗承接，当一个破碎周期结束后，用脚把脚踏板压下，然后用手即可将接料斗抽出。

  每班启动时，要仔细检查破碎机的各部螺丝是否松动，工作中要经常性地观察工作情况，发现不正常的情况时，要停止工作，彻底处理并排除一些故障，防止损坏机器。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取出矿石，或移动大块矿石的位置，防止事故发生。 停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部漏出完后，方可停机。

  破碎机用三角皮带传动，要常常检验核查皮带的使用情况，如其中30%皮带损坏严重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。

  锤式破碎机是大范围的应用于矿山，建材，化工，冶金，电力等行业的常用的破碎设备。其中，锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。锤头在工作期间，除受到撞击外，还 受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生明显的变化。目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。由于高锰钢耐磨性不够，抗磨性差，常规使用的寿命短， 因此就需要频频更换。

  No1.锤式破碎机转子的功率和转速。在锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的使用寿命。

  No2.物料快读和硬度。物料的块度和硬度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理特性的物料使用合适的锤头，有助于延长锤头的使用寿命。

  No3.锤头材料结构和质量。制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期易发生断裂的有效方法。

  No4.锤式破碎机内部间隙的大小。转字体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙，是锤式破碎机主要的内部间隙。间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积 料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，一定要经常调整各部分间隙，使其处于适当范围以内。