具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故常规使用的寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选不一样的腔型，以更好的适应用户需要。

  本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护设施，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。采用干油或水两种密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠，破碎腔形式由矿石用途决定采用。本机分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度小，有利于生产细粒级的物料，故标准型通常用于粗、中碎，短头型用于中、细碎。

  该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。

  破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这在某种程度上预示着它能最好地适用于用户特殊要求。

  采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，来保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的常规使用的寿命，使得机器运转可靠.

  圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。

  该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就能够正常的看到所需要调整的排矿口大小，十分便捷准确。该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。

  圆锥式破碎机适合硬度比较大的物料，市面上有很多破碎机，原理都不同，一般的都是石打石的原理 ，像双金SJ系列圆锥式破碎机就是石碾石的原理 ，是比较好的，鄂破的话，又可大致分为粗破和细破，三言两语说不清楚，...

  颚式破碎机基本情况介绍鄂破有着耐磨、耐压的动静鄂板，作业中石模拟动物咬合，进料口较大，非常合适处理一些大块状物料的粗破碎作业。适用广：可破碎多种类型的石头，像很常见的河卵石、石灰石等均可以用鄂破作业...

  圆锥破碎机由来:世界上第一台圆锥破碎机专利公布于1878年，到1898年才制成产品。美国在19世纪末开始应用了圆锥破碎机。弹簧圆锥破碎机是美国密尔沃基西蒙斯兄弟二人设计的，故得名西蒙斯圆锥破碎机。该机至今约有百年的历史，虽然逐渐改进、结构日趋完善，但基本结构没有重大变化。我国在1954年仿苏联2100和1650弹簧式圆锥破碎机基础上，自行设计生产了1200弹簧式圆锥破碎机。1958年又设计制造了大型2200弹簧式圆锥破碎机。后经过多年反复研究与实践，相继克服了旧系列弹簧压力不足，零件强度低及结构上某些缺点，现已批量生产的弹簧式圆锥破碎机有600、900、1200、1750、2200五个规格14种腔。

  1.弹簧圆锥破碎机。弹簧圆锥破碎机有可大致分为:粗碎弹簧圆锥破碎机、中碎弹簧圆锥破碎机和细碎弹簧圆锥破碎机。

  注:根据破碎物料和矿料的不同选不一样的圆锥式破碎机是提供生产效率的良好方式

  圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制管理系统等几部分组成。

  在不可破异物通过破碎腔或因某一些原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器回到正常状态工作。分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种，可按照每个用户不一样的需求选购。

  圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某一些原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器回到正常状态工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采取了液压或手动进行调整。

  硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故常规使用的寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选不一样的腔型，以更好的适应用户要。本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护设施，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。

  圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机，颚式破碎机(颚破)，反击式破碎机(反击破)，复合式破碎机(复合破)，对辊式破碎机(双辊破，对辊破)等中的一种。

  圆锥破碎机分标准型，短头型，通常用于中、细破碎上。标准型，通常用于二破，即中破。短头型通常用于细破，即终破。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。

  一般应按下列原则进行:最大给料尺寸;粒度的变化，给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。

  衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上:标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。

  圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才可能正真的保证机器正常运转。

  圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。

  4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。

  6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。

  7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起破碎机闷车。

  圆锥式破碎机(圆锥破)在实际操作使用的过程中会有这样那样的问题，视详细情况不一样要采取不同的处理方法，这里介绍的只是实际操作中经常见到的一些情况。

  (四)润滑系统工作正常，给油压力应在0.5~1.5 kg/cm2范围内，回油温度不超过50℃(有载试车不许超过60℃)。

  (五)液压设备的液压调整装置，按其操作程序进行锁紧;调整排矿口达到使用上的要求的大小。

  (二)负荷试车时间，要正常连续运转二昼夜(允许短时间停车检查)。给矿要逐渐加大，先少量给到满载。

  本破碎机大范围的使用在矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业。

  1. 本机主要由机架、传动部、偏心套部、碗形轴承部、破碎圆锥部、支承套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。

  2. 本机结构紧密相连，生产效率高，采用碗形轴承具有较高的精度储备，并采用集中稀油润滑系统，当需要调整排料口大小时可启动液压站通过推动缸做调整，当不能破碎物料进入破碎腔时，弹簧安全保护装置能保护设备不受破坏。

  3.圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心套转动，破碎圆锥轴心线在偏心套的迫动下，做旋摆运动，使破碎壁对轧臼壁时而靠近时而远离。矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。

  4.本机采用润滑脂密封方式，可避免因操作不当引起水油混合的现象，当密封件磨损，由于弹簧的作用，可自动补偿，仍然使密封件附合，继续起到密封功能，当密封件磨损约为1/4-1/3原厚度时，就必须调换密封件。

  5.公司的圆锥破碎机整机全部采用GB、GB/T或JB制造，机体常规使用的寿命和磨损件常规使用的寿命全部达到标准。

  2013 届本科毕业设计（论文） 学 科 门 类 ： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文） 圆锥破碎机设计 学 生 姓 名 所 学 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 XXXXXXXXX 系 二 ○ * * 年 X X 月 2013 届本科毕业设计（论文） 摘 要 跟着社会的前进，原材料消耗持续不断的增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫 化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位 31%,锰矿石品位 22%。绝大多数的原矿需 要破磨和选矿处理后才能成为炉料。圆锥破碎机生产效率高，排料粒度小而均匀，可将 矿岩从 350mm 破碎到 l0mm 以下的不同级别颗粒，能够完全满足入磨粒度需要，成为金属 矿山选矿厂的主要破碎设备。 20世纪 50年代初期，国内在仿原苏联的弹簧破碎机的基础上，开发了国内自己的 破碎机。这种破碎机的设计思想最基本点是靠排料口大小控制产品粒度，破碎物料的方 法是靠动锥单向挤压

  液压圆锥破碎机在过去10 a中,随着制造商试图实现高效率破碎生产,液压圆锥破碎机研究重点已发生改变。对颗粒间破碎程度的要求慢慢的升高,以提高破碎效率和产品形状。破碎模型中一般都会采用有效压缩比进行计算,但在实际生产中需要应用实际压缩比。所以提出利用固定质量原则进行相对有效压缩比与实际压缩比之间的转换,得到更准确的破碎产品颗粒分布情况。

  圆锥式破碎机除尘器哪种好，鄂式破碎机与圆锥式破碎机主要是以挤压的方式来破碎物料的，动作本身产生的尘化气体量小，且其流速也小，故尘化范围不大，其收尘问题较易解决。破碎机布袋除尘系统管路设计中关键的问题是将分散的粉尘气体全部收集进入布袋除尘器。

  布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

  锤式破碎机与反击式破机的工作特点是：主轴转速高，机壳内的转子带动锤子(或打击板)的转动类似于离心式风机中叶轮的转动，在机壳内形成较高的气体静压(正压10 mmH2O左右)，向出料口方向鼓出，由于鼓出的气流方向与卸料方向一致，所以产生大量高速含尘气体，因此，破碎机出料口含尘气体的收集及破碎机布袋除尘系统的设计、维护的重点(难点)所在。布袋脉冲除尘器是在引进传统除尘器技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制生产的当代技术水平的高效率除尘器。此种类型的除尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，克服分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰一起进行的缺点。采用高能清灰和分式结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，使收尘器增加了使用的适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋常规使用的寿命。除尘后的气体含尘浓度完全能达到国家新的环保排放标准(排放浓度，热力设备100mg/Nm3,通风设备50mg/Nm3)要求。实现了破碎机出料口高效收集系统达到零排放标准，改善了工人的操作环境。

  圆锥式破碎机除尘器脉冲布袋除尘器在业内大范围的应用，除尘效果备受顾客好评，因为理想的除尘效果不断受到顾客的广泛选择，销量非常高，脉冲袋式除尘器结构设计合理，能达到非常理想的除尘效果，金珠环保拥有国际前沿的技术，能保证设备的结构设计达到理想的除尘效果，并且长期稳定运行常规使用的寿命长。

  1、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。

  2、灰斗及卸灰机构：有灰斗或按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置为翻版下料器、螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）卸料。

  3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。

  由于布袋除尘器制作技能的逐步的提升，特别是清灰体系技能的更新以及出产工艺流程的一直在优化，袋式除尘器在圆锥式破碎机除尘所起的效果逐渐重要了。它现在已由辅机设备转变为主机设备，对的出产质量起着适当重要的效果。气箱脉冲袋式除尘器（PPDC）具有清灰效率高、结构简单、滤袋替换简洁、进口含尘浓度高、出口排放浓度低一级优点，它现已是圆锥式破碎机的主流除尘设施了。

  1.电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见毛病，毛病发生的原因是：（1）电磁脉冲阀膜片损坏。此刻，收尘器一切的脉冲阀都不作业，风包压力急速下降到零，气缸封闭，除尘器压差继续添加通风量敏捷下降；（2）电磁脉冲阀的气压平衡孔阻塞。电磁脉冲阀的气压平衡孔阻塞主要由两方面的原因引起：

  （3）压缩空气含有较多的油和水； 装置压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物整理洁净。

  2.压缩空气假如含有较多的油渍和水，易形成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力下降以及气缸两位五通阀不作业等现象。所以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器安稳运转的要害。处理此问题可在空压机出口装置1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐进口装置可替换滤芯的气体过滤器，定时放水和查看气体过滤压差，当压力丢失到达0.1~0.15Mpa时替换滤芯。3.滤袋破损也是气箱脉冲布袋除尘器常见毛病。正常的情况下，假如有泊车时机，咱们及时替换滤袋。假如条件不允许，而且仅仅个别滤袋破损，咱们可采纳以下办法：（1）取下破袋，用盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死；（2）假如滤袋小面积破损，也可以用相同原料的新滤布将破布补上，补洞办法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只需粘结剂的运用温度、化学性能与工艺情况相适应便可；（3）顺次手动封闭每室提高阀，调查收尘器烟囱，假如哪个室的提高阀封闭，烟囱粉尘排放量显着下降，阐明哪个室有破损；

  （4）封闭破袋地点室的脉冲阀和提高阀，翻开查看门，断定破损滤袋数量和方位。

  新安装的布袋除尘器在运行中必须要格外注意很多事项，否则是达不到预期的除尘效果的，新布袋除尘器初期运行各方面的磨合都是很重要的。

  3、除尘设备滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况出现，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

  4、粘结性粉尘在滤袋表面容易板结，袋式除尘设施可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由袋除尘设施进行净化处理。

  5、除尘设备清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的主要的因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果除尘设施清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，然后影响其使用效果。

  单缸液压圆锥式破碎机有上架体及定锥、下架体、主轴机动锥、偏心套及扇形齿轮、小齿轮及水平轴、底部液压缸、共七大部分组成。

  单缸液压圆锥式破碎机是引进美国技术被大范围的应用于冶金、建筑、公路、化工、建材工业中，适于破碎高硬度和高磨蚀性的矿石及岩石，尤其在金属矿和建筑砂石料的破碎方便应用最为广泛。其分为标准型和短头型，分别应用于中碎和细碎作业。