HST系列单缸液压圆锥式破碎机是利用正立和倒立的两个圆锥之间的间隙，偏心挤压进行物料破碎的。适用于各类大、中、小型矿山企业，作为矿石的二段、三段、四段破碎，破碎过程是在定锥和偏心旋转的动锥之间完成的。

  HST系列单缸液压圆锥式破碎机（）是利用正立和倒立的两个圆锥之间的间隙，偏心挤压进行物料破碎的。适用于各类大、中、小型矿山企业，作为矿石的二段、三段、四段破碎，破碎过程是在定锥和偏心旋转的动锥之间完成的。在工作时，破碎机的水平轴由电动机通过三角胶带驱动，电机带动皮带轮传动到小齿轮，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮和偏心套固定为一体，大齿轮的转动迫使主轴一起转动，由于有偏心，破碎壁和轧臼壁之间的间距有周期性的增大和减小，使物料达到了破碎的目的。给料通过破碎机上部的给料口进入破碎机，碎矿通过破碎机下部排料口排出。

  出料口大小的调整：底部液压缸的功能在于调节主轴的上下位置，从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。这个间距变小了，破碎机的出料粒度就小;这个间距变大了，破碎机的出料粒度就大。同时，选用不同的破碎腔型，选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。

  1、 液压调节排料口，结合人性化设计，调整排料口大小时采取了液压方式调节，调节可控性高。破碎产品粒度更细，实现了“多碎少磨”，提高了后继磨矿作业的生产能力，降低了系统电耗;优化设计的参数使得产量更高、粒度更细，以此来降低了循环负荷，也代表着筛分、溜槽和带式输送机的磨损减少，输送机的电耗降低。

  2、 由于对高效液压圆锥破进行了优化设计，并对破碎机进行液压保护，其设备故障率大幅度的降低;单缸液压调节主轴、锥体，整体升降达到调节排料口大小的目的，并解决了侧缸和上机架倾斜损坏主机的问题。在正常使用情况下，设备*运行率将超过85%。

  3、 液压自动调节工作所承受的压力系统，破碎腔内有时会不可避免地进入超破碎压力物料，压力调节系统自动启动，进行卸压保护，排料口自动放大，让不可破碎物通过排料口排出机器，达到保护设备目的。

  4、 易损件更换快捷，为了节约易损件的更换时间，经过精心设计和加工，轧臼壁与锥体之间的接合面贴合稳固、牢靠，不再灌充*剂，省去了每次换件的剔除和填充、*料时间，并且轧臼壁的安装牢靠，也省去了填充料的资金浪费。同时产品腔型通过模块化设计，能够准确的通过客户的需求，只需更换部分配件，就可实现从粗碎到细碎的转换，而不必更换整机设备。

  5、 液压工作所承受的压力低，整个设备的液压系统工作所承受的压力都较低(不属高压液力系统)对液压件及主机压力较小，液压系统更持久稳定，省去对液压系统的担心。

  6、 安装运输方便快捷，由于该机型设计*，高效，其体积和重量都比较小，这对吊装、运输、换件、检修的要求较低。

  中国的金都山东招远，山东春竹集团位于阜山镇的吕家选矿厂，设计为一日处理3000吨的选矿厂，一条破碎生产线，两台球磨机作业。

  破碎段，改造前采用PE600×900+HST315+HPT300，三段一闭路的生产方式，日上班时间为三班24小时作业，实际破碎时间达到20小时左右，入磨粒度为20mm。生产中，圆锥排料口调节困难，循环负荷大，日常的维修维护作业量大，生产工人劳动强度高，时常还出现球磨机断粮，产量降低的问题。

  改造后，采用PEV600×900(新型颚破)+PYB1750(不变)+PY500-C(单缸细碎)，仍然为三段一闭路，改造完成投产后，产能极大的提升，出现输送带偏窄，拉不动，筛子偏小，筛分不过来的情况，在调整产量，适应目前的输送、筛分的情况下，入磨粒度调整为15mm，破碎作业时间降为15小时左右。生产方式简单了，日常的维修维护量大幅度的降低，也大幅度的降低了工人的劳动强度。后段球磨机磨损降低了，产能得到了保障，日磨矿量还得到了一定的提升。

  近几年，国内对钢铁的需求日益旺盛，对国外铁矿石依存度较高，国内铁矿资源日渐短缺的情况下，以前国内各大中型企业不屑一顾的贫矿、超贫矿又得到了众多矿业公司集团的青睐。

  河北灵寿县寨头乡山神庙铁矿就是很典型的一超贫磁铁矿，已开采到硬质矿，破碎难度较大，铁矿原矿品位在10%左右，属于易选矿，破碎成铁砂后通过干选抛废，铁矿可富集到45%左右的含量，然后进入磨矿，经过一段球磨后，铁精粉铁含量可达到68%左右，然后售给钢厂炼钢。

  河北山川矿业采用了黎明的PE600×900+HST315+HPT300，三段一闭路破碎，产能为150t/h，成品粒度为5mm，一强一弱两台磁选机进行干选，干抛的粒度为40mm，二次弱选的粒度为5mm，zui终从原矿含铁量10%左右富集到45%左右，然后进入选厂磨矿。生产一段时间后，经计算，整个碎矿生产运行成本较低。详情访问黎明重工圆锥破碎机：

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