破碎腔型是指动锥与固定锥之间形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是HPC系列液压圆锥破碎机操作注意事项

  1.入机物料应符合本机的技术方面的要求，粒度不允许超出规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15％，以免堵塞入料口和产生糊机现象。

  1.圆锥破碎机[3]排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。

  2.应按时进行检查出料情况，如发现排料粒度不符合相关规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，察觉缺陷应按时换磨损零部件及调整V带的张紧力。

  1、圆锥破碎机腔形是由破碎壁（动锥）和轧臼壁（定锥）所形成的工作空间 。腔形设计的好坏，对破碎机的经济技术指标(生产率、能耗、破碎产品粒度和粒形及破碎壁和轧臼壁磨损等)有重大影响。对此采用独特设计使得最终产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损较均匀。

  2、破碎机工作参数对破碎腔内散体物料运动特性有直接影响，主要体现为破碎机主轴旋摆速度对散体物料运动状态的影响，进而对破碎机工作性能(生产率和破碎产品粒度分布等)产生重要影响。

  3、圆锥破碎机破碎腔摆动行程对破碎机工作性能有重要影响，当增加摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比增大，破碎产品质量改善，标定排料粒度提高，当减小摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比减小，破碎产品质量恶化，标定排料粒度减小。从提高破碎产品质量方面考虑，破碎腔各破碎层摆动行程亦取大值。

  传动轴套偏心距的变化在两个方面改变破碎机技术性能，偏心距减小导致产品粒废酌减小和产量的降低。相反地，偏心距增加引起产量和粒度的增加。在不改变结构和破碎腔形状下是可以做这些变化的。通过增加功锥的摆频，使物料颗粒受压的次数增加，可同时改进产量和破碎粒度等性能。同时．在衬板之间的粒子运动增快了，有利于从平行带中排出物料。虽然通过增大摆频来增大破碎比是可行的。但是试验也证明，在产量和破碎比固定情况下。破碎过程的单位功耗随着摆频的增加而增大。此外，在这种激烈环境下破碎机基础会严重损害，固定螺栓会拉断，动锥在球面轴承(套简衬板)内移动，主铂从偏心套支架上部分滑动小，主轴被支架夹紧。最糟的是，轴承摩擦装置局部裂开，尤其发生在应力集中的地方。为了消除这一些不利结果，通过增加给料板的重量，使动锥重心接近于旋转的中心；它减小了离心力，且产生了一个作用功锥顶部的反作用力。此外，主铀底是筒形联接，它能减小偏心套的间隙、并月可减小产生边界效应的可能性。这样做可使它能以242次／mm摆频安全地工作。

  破碎机通过完全平衡，可消除破碎机庄高摆频下对基础的破坏。为此，必须给破碎机主轴加上一个平衡负载。这个负载应安装在电动锥倾斜相反的方向，又与偏心套同步旋转。与普通偏心圆锥破碎机惟一的不同是，重新装配了偏心套的轴承支座。

  偏心套的基础修改一下，即添加平衡块，而借助球形联接安装在动锥的主轴上，它们之间并民通过手柄齿轮与偏心套联接。平衡块和偏心套有共同的止报轴承板。平衡块与偏心套同步旋转，并且产生一个离心力。离心力均等地作用于偏心套、平衡重和给料板上，但是句动银的离心力相反。

  平衡块有以下几个功能：①平衡破碎机的基础；⑦使动锥在空载时保持球形联接；空载时能决定排矿口的真实尺寸，这个尺寸与实际在做的工作时排料口尺寸相等。同时，在偏心套壁上的平衡负载最大的作用于厚料层带的下部，它一船具有比上部小的负载。作用于偏心会不同高度上的均匀负载能使旋转轴处于一个更为稳定的位置上。

  目前，破碎机使用带有侧面排料的旋转给料漏斗已经标准化，这个漏斗安装在动锥之上，物料从侧排料溜槽被均匀地分布在破碎腔中，且可以有效的预防矿石在破碎腔中的聚集。杰兹卡兹干选厂的分析表明，使用这样的给料分配器能使衬板均匀地磨损，并使产品粒度降低12％。最均匀的衬板磨损是在这样的选厂中所获得，在这些厂中部安装了可靠的金属除去器和借助可靠的调整环。另一种方法是，在不能被破碎的物料通过后，调整环在径向沿着螺纹移动3-4mm。出于衬板磨损，这种非同心度可以在一天之内得到自我调整，但是同时产品的粒度增大了。安装有给料分配器的破碎机的排料n尺寸在排料器4个点处的尺寸偏差不超过2mm，但是未安装给料分配器的破碎机的排料门尺寸偏差高2-5倍。这种给料方法增加了破碎机的产量25％-30％，减小以质量计的物料粒度15％-20％，并且产品的粒度从35mm减至25mm，可使磨矿能力增加11％。使用均匀的圆锥给料，尤其是用自动给料质量监视，可在不改变设计的前提下使破碎指标大大提高。

  颚式破碎机基本情况介绍鄂破有着耐磨、耐压的动静鄂板，作业中石模拟动物咬合，进料口较大，非常合适处理一些大块状物料的粗破碎作业。适用广：可破碎多种类型的石头，像很常见的河卵石、石灰石等均可以用鄂破作业...

  弹簧圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某一些原因机器超载时，弹簧圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大。异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出破碎腔。在弹簧的作...

  该系列圆锥式破碎机适用于破碎抗压强度不大于250MPa的各种矿石和岩石，应用于矿山、冶金、建材、化工等部门破碎硬的和中硬物料，最适用于中、小型选矿厂矿石的中碎 或细碎。该破碎机采用颚板低悬挂轴板上推式结构。具有生产能力高、齿板寿命长、能耗低、产品力度均匀等特点。

  SMG系列液压圆锥破碎机在总结了各种破碎腔型的优点基础上，在经历理论的分析和实践的检验情况下，工程师设计出的SMG系列液压圆锥破碎机具有多种破碎腔型可供选者选择，通过选择正真适合的破碎腔型及偏心距，可以最大限度的满足客户的生产规格要求，实现高产量。在挤满给料情况下，可以在一定程度上完成层压破碎，使最终的产品粒行更优圆锥破碎机弹簧型

  弹簧圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某一些原因机器超载时，弹簧圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大。异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，弹簧圆锥破碎机器回到正常状态工作。

  弹簧圆锥破碎机分粗碎弹簧圆锥破碎机、中碎弹簧圆锥破碎机和细碎弹簧圆锥破碎机三种。其中粗碎用弹簧圆锥破碎机又叫旋回式破碎机；中碎弹簧圆锥破碎机为标准型圆锥破碎机；细碎圆锥破碎机又叫短头型圆锥破碎机或者叫“圆磨”。圆锥破碎机HPC系列

  HPC系列高效液压圆锥破碎机具有世界领先水平的高能破碎机，它是破碎速度、偏心距（冲程）以及高性能破碎腔型设计的圆满结合。它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用场景范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。其高转速、高破碎容量与独特的专利设计令破碎后的成品具有极其优质的立方体型，而易于维护的特点又可确保超凡的高稳定性操作，在世界各地享有盛

  1. 本机主要由机架、传动部、偏心套部、碗形轴承部、破碎圆锥部、支承套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口

  2. 本机结构紧密相连，生产效率高，采用碗形轴承具有较高的精度储备，并采用集中稀油润滑系统，当需要调整排料口大小时可启动液压站通过推动缸做调整，当不能破碎物料进入破碎腔时，弹簧安全保护装置能保护设备不受破坏。

  3．圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心套转动，破碎圆锥轴心线在偏心套的迫动下，做旋摆运动，使破碎壁对轧臼壁时而靠近时而远离。矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。

  4．本机采用润滑脂密封方式，可避免因操作不当引起水油混合的现象，当密封件磨损，由于弹簧的作用，可自动补偿，仍然使密封件附合，继续起到密封功能，当密封件磨损约为1/4-1/3原厚度时，就必须调换密封件。

  5.公司的圆锥破碎机整机全部采用GB、GB/T或JB制造，机体常规使用的寿命和磨损件常规使用的寿命全部达到标准。

  6.圆锥破碎机一般从事第二、第三阶段的破碎。圆锥破碎机按腔型分标准、中型、短头，短头有的也分为细碎和越细碎，现在各种破碎机又出了不少新的腔型。

  该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位 。圆锥破碎机破碎腔型

  破碎腔型是指动锥与固定锥之间形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这在某种程度上预示着它能最好地适用于用户特别的条件；圆锥破碎机密封可靠

  采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，来保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的常规使用的寿命，使得机器运转可靠；圆锥破碎机结构特点

  如图1所示，圆锥破碎机主要由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等部分组成。

  （1）破碎机主机架总成：破碎机主机架由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有耐磨衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有耐磨铜板，下架体是整体铸钢件。

  （2）主轴总成：主轴与主机架的下架体中心轮毅采用锥面小过盈配合装配，主轴开有轴向和径向润滑油孔。

  （3）偏心轴套总成：偏心轴套其内部安装有采用螺钉固定的高铅青铜衬套;下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件；另外，在偏心轴套上还装有利用螺栓固定的配重组件，其内部灌铅并安装了耐磨保护衬板。

  （4）动锥体总成：动锥上部采用螺栓连接固定有给料板组件，下部安装有球面轴瓦，可以与安装在套筒内的球面钢瓦相配合；动锥外部安装有高锰钢制成的动锥衬板，动锥体与其衬板之间的空隙充灌有环氧树脂;动锥内部安装有上下高铅青铜衬套。

  （5）定锥体总成：定锥上部安装的是给料料斗；内部安装有采用大直径螺栓固定的高锰钢耐磨衬板，定锥体与其衬板间同样充灌有环氧树脂；定锥外部是与调整环配合的梯形螺纹。

  （6）调整环：调整环是组件，由调整环、夹紧环、凸轮随动件和液压马达等组成；夹紧环内有梯形螺纹，可与定锥相连；调整环上部装有主机架固定销和导向杆，以防止调整环在主机架内旋转。

  （7）机组润滑装置：由润滑油箱、电机油泵、过滤装置、冷却装置和控制装置组成。例如烟台鑫海矿机的圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，保证了润清油的清洁。

  （8）水平传动轴总成：一台大功率主驱动电机，通过三角带轮传动装置使水平轴上的小锥齿轮驱动大锥齿轮及偏心轴套:水平轴的箱体为整体铸铁件，用螺栓固定到主机架上。

  （9）液压夹架和过铁释放装置:通过双作用液压缸使得调节环上部各组件与破碎机主机架相连。

  （10）调节机构总成：用液压马达驱动小齿轮，小齿轮驱动调节帽上的大齿圈，从而驱动定锥转动，来达到调节定锥衬板与动锥衬板之间间隙的目的。

  （11）液压控制站：控制站包括带有油表的油箱、电机油泵、过滤装置、蓄能装置、控制装置、压力开关、安全保护设施等；在破碎机旁还装有端子箱和按钮控制柜。圆锥破碎机注意事项

  以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度；圆锥破碎机调节开口

  该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就能够正常的看到所需要调整的排矿口大小，十分便捷准确。

  该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。

  在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出 。圆锥破碎机运作机理

  如图2所示，破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角。破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中从始至终保持静止。因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转运动组成：进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。

  圆锥破碎机在空载运转情形下，动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的，哪个力矩大，则动锥即依此力矩的方向转动。在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的，自转速度决定于两个力矩的差值。而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间，以控制动锥的自转。在有负载运转情形下，石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩。

  本破碎机大范围的使用在矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。

  圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 圆锥破碎机 传动轴和 圆锥破碎机 圆锥部在偏心 套的迫

  动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

  圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某一些原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险， 圆锥破碎机 排矿口增大。异物从 圆锥破碎机 破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出 圆锥破碎机 破碎腔。圆锥破碎机 在弹簧的作用下，排矿口自动复位， 圆锥破碎机 机器回到正常状态工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采取了液压或手动进行调整。

  当圆锥破碎机尚未问世之前，二十世纪初期氢氧法已有很大发展，它要求提供比旋回破碎机和颚式破碎机可供给的更细产品，在此情况下，除采用辊式破碎机作中、细碎设备外，也有采用粗碎旋回破碎机做细碎设备。随着矿山技术的持续不断的发展，圆锥破碎机也分为好几种。

  1927年，缓倾斜锥面的圆锥破碎机（以后简称缓锥圆锥破碎机）正式用于工业上。这类圆锥破碎机有西蒙式标准和短头的圆锥破碎和球面圆锥破碎机。

  不久，陡倾斜的压缩圆锥破碎机也相继问世，开始这种破碎机叫压缩旋回破碎机，实质上这种破碎机是在旋回破碎机的基础上改进而成，用于中碎和细碎之间的破碎机，它的外形和结构与短轴旋回破碎机基本相同，具有锥面很陡，排矿口小，主轴短，冲程大，速度快。

  到了50年代末，各国制造的圆锥破碎机开始广泛采取了液压技术，使圆锥破碎机得到进一步改善，此时缓圆锥破碎机在保持原有弹簧过载保护设施和缓锥面的基础上，采用了液压或气压调节排矿口装置，液压过载保护设施和液压锁紧装置。

  与此同时，陡锥圆锥破碎机在保留原有很陡的动锥面的情况下，也采取了液压技术，按其液压设置地点的不同，又可分为底部液压支撑式或顶部液压吊挂式圆锥破碎机。由于排矿口的调节和过载保护设施均采用统一液压系统，结构简单。

  70年代，圆锥破碎机，在两个方面取得进展，一是3050毫米的大型圆锥破碎机问世，二是能生产特细物料的陡锥和缓锥圆锥破碎机问世。后者具有新型的破碎腔结构，主轴短，能获得4目的物料特点。

  圆锥破碎机由以上两种主要不同型式，尚衍生其它一些型式，如无齿轮转动的多缸液压破碎机，多缸破碎机实际上只用于锁紧装置，不能与底部单缸液压破碎机和顶部单缸液压破碎机相提并论。

  国产圆锥破碎机工作性能改善慢慢的变成了我国矿山机械加工行业新的目标。国内外专家对圆锥破碎机的一些基础研究成果，研究人员将从破碎机工作机理和工作性能的不同角度展开，分别在物料的层压破碎理论、圆锥破碎机生产能力的计算方式、层压腔型模型、腔型设计规划、破碎产品粒度分布情况和腔型多目标优化设计等方面做细致研究：

  1、研究人员分析了国内外圆锥破碎机腔型研究发展的现状，并深入了解到圆锥破碎机腔型结构优化设计与改善圆锥破碎机工作性能的重要性和迫切性。

  2、对破碎物料在圆锥破碎机破碎腔内的运动特性进行了深入研究，并且探讨了三种不同形式的粒子流动状态，它们分别是滑动、自由落体、滑动与自由落体共存状态。分析了破碎腔内散体物料运动状态对破碎机工作性能的影响作用，模拟分析了了圆锥破碎机破碎腔内散体物料运动轨迹，得知圆锥破碎机分层破碎特性，为破碎腔进行分层研究和设计积累理论基础。

  3、通过分析破碎机腔型对岩石产品粒度分布情况的影响，建立基于总体平衡模型的破碎产品粒度分布的计算方式，推理出圆锥破碎机生产能力新的计算方法。

  4、致力于开发高效层压圆锥破碎机，在圆锥破碎机工作机理和工作性能的研究基础上，建立了圆锥破碎机生产能力、破碎产品粒度和腔型结构的多目标优化的设计的具体方案。结合弹簧圆锥破碎机腔型结构的多目标优化问题，对破碎机腔型多誉目标优化模型的求解办法来进行了深入研究。

  SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有领先水平的圆锥破碎机，大范围的应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机。

  随着矿山技术的持续不断的发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类；按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。液压式破碎机是在消化吸收了各国具有80年代国际领先水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

  圆锥破碎机结构简介：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。

  圆锥破碎机是引进德国最新技术而开发的具有世界领先水平的高能圆锥破碎机。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。工作性能特点与别的类型的破碎机要比，具有更节能、高效、环保的作用。

  该系列破碎机使用于中、细碎普氏硬度f ≤5-16的各种矿石和岩石。破碎机结构由架体、调整装置、调整套、破碎锥、传动和偏心套等主要部分及电气、润滑等辅助部分所组成。PY系列圆锥破碎机分粗碎 圆锥破碎机 、中碎 圆锥破碎机 和细碎圆锥破碎机 三种，本系列破碎机，适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。破碎腔型式由矿石用途决定，标准型运用于中碎；中型适用于中细碎；短头型适用于细碎。可按照每个用户不一样的需求选购。

  ——将更高的转速与冲程结合，使SMH破碎机的额定功率和通过能力大幅度的提升，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的组合设计 。

  ——结构符合常理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，通常用寿命可提高30%以上。

  ——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。

  ——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；SMH系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼

  ——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备常规使用的寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

  ——SMH圆锥破碎机只需更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。

  ——圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率最佳。

  ——它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

  1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。

  4、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.

  2、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。圆锥破碎机轧臼壁的更换

  轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。圆锥破碎机破碎壁的更换

  圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。圆锥破碎机衬套的更换

  锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

  该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作；

  破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求；

  采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的常规使用的寿命，使得机器运转可靠；

  以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度；

  该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。

  造成轧臼壁和机体衬套偏磨损的主要原因，是给料口的中心线与破碎机的中心线一致，而通过给料口的料流几何中心线与给料口的中心线不一致，给料的主要料流通过给料口的只占给料口截面积的2/3。因此，在分料盘上的圆锥形物料堆的中心线和通过给料口的料流几何中心线不重合。于是，分料盘不能均衡地按照破碎腔分配物料，大部分物料都进入破碎腔料流的一边，造成轧臼壁和机体衬套的偏磨损。

  将给料口移动100_150mm（见图），使通过给料口的物料流的几何中心线和破碎机的中心线一致。这样，分料盘上的圆锥形物料按照破碎腔均衡的分配，以达到轧臼壁和机体衬套的均匀磨损。

  给料漏斗的拱塞是由颗粒间的内摩擦、附着和漏斗形状不合理等因素组合作用的结果。根据粉体层力学的基本理论分析，料斗壁的水平倾斜角必须满足（为物体的内摩擦角）才能形成料流。而圆锥破碎机的给料漏斗与给料口的过渡，在前端面形成一直角（见图），其目的是用物料填充成一倾角，防止物料的直接冲击，以保护料斗壁。但是，由于给料粒度的不均匀，特别是一些片状和条状矿石，在此处搭接重压，造成了拱塞，给操作带来了极大的不便和不安全因素，影响了设备的正常运转。

  将给料漏斗的前端面加一倾斜弧形衬板3，使物料落到弧形衬板上沿衬板自由滑入给料口。这种方法能有效地解决给料漏斗拱塞的问题。

  圆锥头与主轴的联接，原设计是螺纹联接，但在运转中经常出现松脱。分析其原因，主要由于圆锥头的开口紧固螺栓松动后不能及时发现，造成圆锥头与主轴的配合不紧。在动锥的偏摆下，圆锥头内螺纹与主轴的外螺纹发生了相对运动，周而复始，螺纹产生了磨损，造成了破碎壁的松动和锌合金的脱落，严重时会将主轴上的螺纹磨坏，故检修工作量大。

  当圆锥头使用到一定时间时，有计划地按主轴上的螺纹实际尺寸，将圆锥头的内螺纹焊补进行装配加工。圆锥头装配后，利用主轴上的吊装螺孔，加工一个特制的螺栓7和一个圆锥形压板6，将圆锥头再次压紧（见图）。在圆锥形压板与分配盘之间留有一定间隙，垫以橡胶板5，以起到缓冲作用。这种方法不需要改变原结构，使用效果很好

  机体衬套是圆锥破碎机立式装配的大型滑动轴承，承受较高的单位负载强度和冲击力，尽管它处于全浸式压力润滑条件下工作，但由于空偏心轴与衬套之间的间隙大，大伞齿轮上过重的平衡偏重，以及破碎力变化频繁的工作特性，使之不能理想地沿衬套全线接触，故衬套与偏心轴实际处于半摩擦状态工作，衬套的上部几乎承载了全部破碎力。由于单位负载强度的高度集中，产生大量的摩擦热能，使机体衬套变形，发生位移。原设计的衬套和机体采用锌合金固定方式，由于锌合金强度不足，在工作一段时间后被挤碎，失去其固定作用，有些细小颗粒钻进衬套与机体之间，破坏其配合；有的进入润滑油中，引起衬套拉毛、发热、收缩和位移。当衬套上移一定距离后，与大伞齿轮形成了带有一定压力的摩擦，摩擦热急剧上升，造成烧套事故。

  首先，将衬套的外径与机体的配合采取过盈配合，尤其是衬套的上端。其次，改变原设计的固定方式，采用键固定。具体做法是在衬套加工中，不加工浇注锌合金用的缺口，这样可以增加衬套的强度。而在衬套上端面的180°上加工出两个缺口，大小和深度视破碎机的规格而定（见图）。在机体上端面的180°上用气割割出两个大小和深度与衬套对应的缺口，在每个缺口的中心加工一个丝孔。将衬套压入机体后，用压扳3、螺栓4将衬套压住。须注意螺栓一定要加弹簧垫圈，以防螺栓松动。因压板是压在机体和衬套的两个缺口内，形成了两个固定键，既防止了衬套的转动，又阻止了衬套的上移。

  由于破碎机具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度高，从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，液压泵更换频繁，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。

  原设计是水封防尘装置。这种防尘装置是依赖于碗形轴承架上的环形给水槽和固定在圆锥驱体下端的球形圈。球形圈插入环形给水槽中，当破碎机工作时，球形圈把粉尘挡住，使其落入水中，水封水由进水管流入给水槽，待流满给水槽后溢流至外部环形排水槽，从而使带粉尘的回水经排水管流出机外。

  但是，由于粉尘的飞物，密封水位有限，球形圈不可能插入较深的水中，在破碎锥的摆动下，一部分球形圈脱离水面，至使一部分小颗粒的粉尘通过碗形轴承进入润滑系统，从而使油质变坏。

  先把碗形轴承架上的防尘圈卸掉，并把环形回水槽清洗干净，然后选择适当厚度（一般比水槽宽度大10-20mm）的泡沫迥料，割成“口”形，其高度要保证有20-30mm的伸缩量，用“309胶”固定在回水槽中即可。当破碎机运行时，它依靠泡沫塑料的弹性而始终紧贴于球形圈，从而避免了粉尘进入的可能性。

  由于工作时有大量的粉尘进入泡沫塑料中，从而使泡沫塑料硬化，弹性降低而失去了防尘作用，所以使用寿命短。

  根据圆锥驱体的内侧和碗形轴承架的外侧制作一胶圈副，把锥形胶圈2安装在碗形轴承架上，把筒形胶圈1安装在圆锥驱体上，并保证胶圈副在任何方向都紧密接触见图）。在破碎机工作时，筒形胶圈随破碎机一起转动和摆动，而碗形轴承架上的锥形胶圈在弹力的作用下，始终与筒形胶圈贴紧。从而避免了粉尘的进入。但由于制作与安装上的误差，使得极少部分粉尘进入水槽中。因此，还须使用水封防尘装置。

  这种防尘装置实质上是两道防尘，胶圈的材料必须具备良好的弹性、耐磨性和耐热性，目前这种橡胶板还很难找到。采用普通橡胶板或V带，使用寿命很短。

  选择厚度为3-8mm的工业毛毡，在碗形轴承架回油槽的外边缘，用压板将毛毡固定其上。毛毡的高度要保证有3-5mm的压缩量。装好后的毛毡，应浇上润滑油以降低毛毡的磨损，这也是一种两道防尘装置，在水封防尘装置中，大部分粗粒粉尘已落入水中，一部分细粒粉尘飞起进入此处，被毛毡挡住，从而阻止粉尘进入润滑系统中。这种方法简便，密封效果好，使用寿命长。使用2个月后打开检查，发现碗形轴承内很干净，无细砂和粉尘，润滑油质基本上无变化，毛毡完好无损。

  圆锥破碎机具有空间摆动的破碎锥和偏心轴两个重要的运动部件。破碎锥的轴心线与机体的中心线相交于球面轴承的中心。破碎机运转时，破碎锥的轴心线在偏心轴套旋转运动的牵引下，绕机体中心线作圆锥面运动。同时，破碎锥在自身和主轴的重力分力所产生的摩擦力作用下，绕自身的轴心线作相对旋转运动，这一运动也是圆锥面运动，其运动的中心点在破碎锥的运动过程中始终保持静止不动。由此可知，破碎锥的旋转运动是由牵连运动和相对运动组成的，其绝对自转能够促使破碎产品粒度均匀，减少衬板的磨损。但这种绝对自转的转数不宜过高，一般为，否则，会破坏破碎机的正常运转，造成“飞车”故障。其主要原因是：

  （1）由于制造、检修的误差，造成了主轴与锥形衬套的局部接触，加速了主轴的旋

  （2）由于润滑油的油量不足或润滑油不干净，造成了主轴与锥形衬套、球面轴承与锥体球面等摩擦表面的润滑不良，加剧了摩擦热的产生，使油温过高。

  （3）由于球面轴承的磨损或制造上的原因，使破碎锥下沉，从而减少了主衬套的间隙。

  （1）油量不足时，应检查机架下盖，传动轴承壳法兰盘、防尘装置、各油管接头等是

  否漏油，吸油管路及油过滤器是否堵塞，油箱的油位是否合适，液压泵的吸油量是否正常。发现问题时，应及时采取措施消除。

  （2）给油油温过高，主要是没有冷却水，或冷却水不足、水温高和冷却器堵塞等原因。应清洗冷却器，检查冷却水的压力和温度，使冷却水压力低于油压0.05Mpa，油温不超过45℃。

  （3）润滑油必须经过滤器过滤，以减少油中杂质。因此，应定期检查油过滤器的滤网有无破裂，若有破裂应及时更换。还应定期更换润滑油，换油时，应将油箱、过滤器及管路彻底进行清洗。

  （4）主轴与锥形衬套的间隙应符合技术方面的要求。如果间隙过小，可采取在球面轴承架与机体架的环形接触面之间增加垫片的方法，使破碎锥上升，以改变主轴与锥形衬套的间隙，达到技术上的要求

  机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职

  破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器

  的常规使用的寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处

  5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故；

  7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。圆锥破碎机安装试车

  4、按设备的动力配置电源线、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

  故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h

  故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉

  故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油

  故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度； 清洗冷却器。

  1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的常规使用的寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架圆锥破碎机

  上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

  1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

  1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

  2013 届本科毕业设计（论文） 学 科 门 类 ： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文） 圆锥破碎机设计 学 生 姓 名 所 学 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 XXXXXXXXX 系 二 ○ * * 年 X X 月 2013 届本科毕业设计（论文） 摘 要 随着社会的前进，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫 化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位 31%,锰矿石品位 22%。绝大多数的原矿需 要破磨和选矿处理后才能成为炉料。圆锥破碎机生产效率高，排料粒度小而均匀，可将 矿岩从 350mm 破碎到 l0mm 以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度需要，成为金属 矿山选矿厂的主要破碎设备。 20世纪 50年代初期，国内在仿原苏联的弹簧破碎机的基础上，开发了国内自己的 破碎机。这种破碎机的设计思想最基本点是靠排料口大小控制产品粒度，破碎物料的方 法是靠动锥单向挤压

  和自重G，球面轴承的反作用力Rq及偏心轴套的反作用力Rp，以及有载运行时的破碎力P和摩擦力f(见图1)。由图1的受力分析可以看出，动锥体出现裂纹是由于动锥体受到复杂交变应力作用时，过渡圆角处应力集中所致。

  构件承受交变应力时，提高构建疲劳极限是提高抵抗疲劳破坏的关键。为此，可以采取以下两方面的措施：①降低应力集中的影响，即在出现应力集中处增大过渡圆角，减少应力集中现象的出现；②改善构件的表面质量。针对φ2.2m圆锥破碎机动锥体出现的问题，采用增大过渡圆角的办法来防止应力集中现象的出现；同时，增加相关部分的厚度，优化其他部分的结构，提高过渡圆角处表面的铸造精度。

  110mm，结合铸造加工工艺等方面的技术，以及圆锥体质量增加量的限制，选择大圆角为R100mm，即将圆角由原来的R50mm增加到R100mm。同时破碎锥体壁110mm保持不变，球面轴承壁厚增加到100mm。动锥体改进前后结构见图2。短头圆锥破碎机改进后动锥体运行影响因素分析圆锥破碎锥体结构尺寸改变后，相对应的运行参数有相应改变，下面从理论方面对改进后的圆锥动锥体对圆锥破碎机生产运行的影响进行讨论。

  破碎锥绕破碎机中心线以等角速度回转时，根据质心运动定理，破碎锥的惯性力为

  为破碎锥的质量，kg；r为破碎锥的质心到破碎机中心线的距离，mm。从上式可以得出，由于圆锥破碎锥体质量的增加，导致圆锥破碎锥的惯性力增加。而破碎锥的惯性力作用线到固定点

  的距离没有变化，因此，由于破碎锥惯性力的增加，导致破碎锥惯性力矩增加。（2）平衡措施

  由于破碎锥惯性力和惯性力矩的增加必须得到相应的平衡，因此，在现有的大齿轮上增加相应的平衡重铁。

  改进后的破碎锥使用3a来，运行平稳，有效地避免了破碎锥体因应力集中产生裂纹而提前报废，延长了破碎锥体的常规使用的寿命，提高了安全性，降低了生产运行成本。

  多缸液压圆锥破碎机是在弹簧圆锥破碎机的基础上发展起来的，它的基本结构与弹簧圆锥破碎机相似。

  多缸液压与弹簧圆锥破碎机的区别，只是原来的10-16组弹簧，换成10-16个保险缸。它由缸体、活塞、支架及螺栓组成。油缸由活塞分隔成A、B上下两室。