无论是振动、搅拌，还是破碎、筛分，几乎所有的粉体作业都需要设计有投料口和出料口，这些料口作业粉体有落差，必然导致微小粉尘外逸和扩散，需要做特定的集尘装置和净化设备，实现粉尘达标排放。针对易燃易爆粉尘，除尘设备还需要做防爆设计。(这种工况的集尘系统设计，需要根据现场要求进行定制)。

  振动筛除尘器又叫碎石筛分除尘器、矿山振动筛除尘器，它是一种专用于振动筛作业时的粉尘净化设备，有效处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。根据使用工况环境不同，除尘器使用要求也不同，我公司根据多年设计经验，为用户提供ZC型和PPC型包括几十种规格的振动筛布袋除尘器，可以根据振动筛作业粉尘的实际情况来选择较合适的设备。

  PPC气箱脉冲除尘器是吸取了国外技术优点又结合我国实际国情研发的一种袋收尘器，该设备集合分室风机反吹和喷吹脉冲等多种收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋收尘器的使用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅能净一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/m3N的高浓度气体，广泛用于水泥、电力、化工、冶金、钢铁行业。

  PPC气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/c㎡的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6～15秒时间)，提升阀重新打开，使这个箱室室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。

  气箱式脉冲除尘器是采用分箱式清灰的，清灰时，农箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/m3N的高浓度含尘气体。由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。

  振动筛脉冲布袋除尘器正确的安装是保证除尘器技术性能和使用效果的必要条件，在安装时，应尊重以下安装原则，以确保设备的除尘效率及使用寿命。

  1、先检查基础质量及尺寸，清理预留孔或予埋铁处的积灰、积水和杂物；找平放线，在基础上标出水平标高基准线以及纵、横向中心基准线、将支柱就位，调整各支柱顶端面水平并全部在一个平面，用拖拉绳临时找正，固定。

  3、将灰斗吊装在支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正固定，并安装灰斗上的附件。

  （1）安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查零部件的数量和质量，如有问题应及时与制造厂联系；

  （2）按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作；

  （3）设备的吊装要注意防止变形，出厂时，关键部件应焊有吊耳，请用吊耳吊装；

  （4）箱体，袋室，进出风口，灰斗安装后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊；用紧固件连接的，必须加密封垫（用螺栓连接的，螺孔内侧必须有密封垫）并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于3%。

  （5）灰斗内的输送设备，如出厂时已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后也应重新调整，并加注润滑油（或脂），使其转动灵活。

  （6）组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）一般在厂内已分别制作好，现场只需要组对，控制气管（接提升阀汽缸）要现场进行下料，套扣等安装；要求全部管路、储气罐内在安装前必须清理干净，无任何杂物存在；安装时全部接头均应填充密封材料（随设备借有聚四氟已烯带），经试压不漏气。

  （7）安袋笼和滤袋是全部安培中应更加小心和仔细的工作，应放在后边进行。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞，钩划，即使是很小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捍成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原。使其紧密地压紧在花板孔圆周上，后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼；滤袋、袋笼与花板的安装和配合要合理、到位。