许多矿山将持续面临利润率下降的情况，部分原因是他们的维修团队没有完全理解他们负责的

  下面列出了的三种完全不一样的破碎机维护保养，无论使用哪种破碎机机型，都有必要透彻理解这些维护保养。

  实施预防性维护保养计划是破碎机长期保持良好运作时的状态的最佳方法。按照破碎机制造商的建议，预防性维护保养包括按时进行检查、检修与维护。

  预防性维护保养通常设置为每日(8小时)、每周(40小时)、每月(200小时)、每年(2000小时)，以及在衬板更换期。按时进行检查之后，应做相应的调整和更换磨损部件，以避免出现重大破碎机故障。预防性维护保养是让破碎机寿命最大化的关键因素。

  这是指使用现有的预测性维护保养工具对在运行破碎机进行状态监测，包括但不限于：润滑油温度传感器或温度计、润滑油压力传感器或压力表、油箱回油滤网、润滑油滤清器状况指示器、破碎机惯性停车时间、空载动锥旋转、润滑油分析报告、破碎机驱动电机功率读数、振动传感器读数和破碎机操作日志。

  这些预测性维护保养工具有助于掌握破碎机的正常运作时的状态或参数。一旦确定了正常运作时的状态或参数，当收集到的任何数据与正常数据有出入时，我们就能知道破碎机出了问题，有必要进行更深入的检查。

  这样，在破碎机出现故障前，就能提前订购好零部件，安排好人力。根据异常运作时的状态实施破碎机维修，通常被认为是具有成本效益的。

  忽视上述预防性维护保养和预测性维护保养，任由破碎机继续运行，不采取一定的措施来纠正异常状况，直至破碎机真的出现故障。这种“一直用到坏”、“不坏不修”的态度，是为矿山节省了短期开支，但却导致了巨额的破碎机维修费用并造成生产中断，每一个小问题都会滚雪球般逐步扩大，最终将会造成灾难性的破碎机故障。

  多年来的证据说明，如果忽视预防性维护保养和预测性维护保养，会导致破碎机开机率低、操作成本高、常规使用的寿命缩短。实施预防性维护保养和预测性维护保养是延长或最大化破碎机常规使用的寿命的重要的条件。某些矿山每年有着丰厚的利润，能抵消不断发生而又不必要的破碎机零部件更换成本，以及破碎机故障和长期停机造成的收入损失。这类矿山最多只能获得少量利润，远低于他们本应享有的利润；最糟糕的情况则是，他们可能会面临财务危机。（文章来自美卓公司）

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  美卓公司是可持续性技术服务的全球供应商，业务涵盖矿山、建筑、能源、金属回收、纸浆和造纸等行业。美卓公司2008年的净销售额为64亿欧元。真正的全球化公司：我们的工程、制造、采购、服务、销售等业务遍布50多个国家和地区。全球各地雇员总数约28,000人，为来自100多个国家的客户提供服务。公司包括8条业务线个部分：矿山与建筑技术、能源与环境技术，以及造纸与制浆技术。完整的岩矿加工系统，和处理分析和优化服务；破碎机、研磨机、进料机、筛网和传送机；移动破碎和筛选设备；用于矿石和矿物处理的加工设施和解决方案；专业方面技术和维护服务；备件和易损件。近年来，我们在矿山和建筑行业取得了长足进步，尤其是在新兴市场国家。我们采取多元化经营，而非依赖单一行业或特定地理区域。目前有超过1/3的净销售额和超过1/2的盈利来自于服务业务。我们追求可持续性长期增长。短期侧重于提高竞争力、改善现金流并确保盈利能力。